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機床在日常加工中總會到撞刀等令人頭疼的問題，處理不當輕微點的會影響生產(chǎn)進度，更嚴重者甚至會造成整個鉆攻機的報廢！故本文中詳細介紹了如何避免撞刀等問題，給諸位做一個參考。
一、自動鉆攻機如何避免撞刀
1.根據(jù)加工類別不同合理選擇刀具
鉆攻機可以完成多種工序,但是不同的加工工序需要使用不同的類型的刀具。
刀具選擇的總體原則應該遵循:安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精準度高。在滿足加工要求的前提下,選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相互適應。
加工平面零件的周邊輪廓時,建議選用立銑刀。
銑削平面時,建議選擇硬質(zhì)合金刀片銑刀。
開粗,也就是加工毛坯表面事,建議選用硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。
選擇合適的刀具才能讓加工“嚴絲合縫”,避免因為刀具不適用造成加工偏差,從而造成撞刀現(xiàn)象。
2.選擇好刀具以后要避免操作不當
人為操作不當也是導致撞刀的主要原因,有些不當操作往往不是因為粗心馬虎大意造成,而是對加工工序沒有全面準確的定位和把握。
刀具測量錯誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
解決建議:選擇可靠的刀具測量儀器,使用規(guī)范的測量方法。
毛胚選擇錯誤。在挑選加工毛胚時未考慮加工實際情況,毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
解決建議:在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚,并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進行核對。在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。對一些特殊情況也應該考慮到位,比如毛坯的受熱變形,刀具的加工磨損等。
裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當也會導致撞刀的發(fā)生。
解決建議:裝夾過程結(jié)合實際加工情況,避免操作失誤。
3.鉆攻機的自動化水平很高,雖然數(shù)控技術(shù)為加工操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些麻煩,如程序編寫出錯導致的撞刀事件。
在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M行檢查,避免參數(shù)錯誤。程序單及時更新,并進行相應的檢查核對。加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù),例如程序編寫的時間和日期等,確定新程序可以正常運行之后再進行加工。必要的時候可以先進行試件,試件合格再進行批量的加工生產(chǎn)。
鉆攻機撞刀無小事,細心謹慎提前預防為良方。了解機床撞刀的原因,根據(jù)實際加工情況進行針對性的預防,從而獲得解決撞刀問題的合理方案。
二、怎樣選擇切削液才不會影響自動鉆攻機的正常工作？
切削液的選擇,必須考慮加工中心本身、刀具、加工工藝等綜合因素。在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前,要對切削液種類、區(qū)別、用途有個明確的了解。我們知道哪怕是同一款鉆攻機設(shè)備,在加工不同工件類型時,也會面臨不同的加工環(huán)境和加工條件,這就需要我們具體問題具體分析。
比如在強調(diào)防火和安全性的加工環(huán)境中,就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時,就應考慮廢液的排放問題,因此加工車間就應該具備廢液處理的相應設(shè)施條件。水基溶液應用廣泛,大多數(shù)特點工序,如磨削加工,一般只能選用水基切削液。
而對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液。一些高計時規(guī)定的切削加工就要使用油基切削液,而不要輕易改用水基切削液,以免影響機床的使用性能。通過對不同的加工類型具體分析,便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后,可根據(jù)加工方法,要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行選擇。
切削液的品種繁多,相應的質(zhì)量也有優(yōu)劣。水基切削液和油基切削液要注意的事項:
①油基切削液要避免潛在發(fā)生火災危險的場所;
?、诟咚俸痛筮M給量的切削過程,要避免使用油基切削液。
?、蹚那昂蠊ば虻牧鞒躺峡紤],要求使用水基切削液的場合。
④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。
⑤從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。
切削液作為cnc加工中心作業(yè)中潤滑、冷卻必不可少的一部分,在加工前一定要仔細檢查余量、質(zhì)量,避免減少不必要的加工損失。
三、自動鉆攻機出現(xiàn)漏油表現(xiàn)于哪幾個方面
鉆攻機漏油劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油。一般情況下，靜結(jié)合面部位，每0.5h滴一滴油和動結(jié)合面部位每6min滴一滴油均為滲漏。無論是動結(jié)合面還是靜結(jié)合面，每2-3min滴一滴油時，為滴油;每分鐘5滴以上為流油。使設(shè)備達到治漏的一般要求是，設(shè)備外部靜結(jié)合面處不得有滲漏現(xiàn)象，動結(jié)合面處允許有輕微滲漏，但不允許流到地面上。設(shè)備內(nèi)部允許有些滲漏，但不允許滲入電器箱和傳動帶上，可引回到潤滑箱內(nèi)。
(1)鉆攻機回油不暢或沒有回油通道
一般軸承處回油不暢，容易積油，形成一定壓力，出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設(shè)計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設(shè)計回收裝置。使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側(cè)地面上都是機油。油使用一段時間后，油液變臟且機床在加工零件時也會有一些鐵末子落到導軌面上，不容易被除削器刮掉。
(2)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是產(chǎn)生漏油的根源。
(3)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
(4)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失了密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
(5)零件加工精度誤差及其它原因。例如：箱體和箱蓋結(jié)合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結(jié)合面貼合不嚴密?；蛘呔o固件松動等，都會引起漏油。
(6)相關(guān)件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。
(7)鉆攻機換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉(zhuǎn)零件的部位，由于旋轉(zhuǎn)零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
(8鉆攻機對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調(diào)節(jié)不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調(diào)節(jié)過高，機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。
四、自動鉆攻機發(fā)生過熱或過載報警怎么辦?
1、 鉆攻機直流主軸電機熱繼電器動作。
用手撫摩直流主軸電機的表面，是否很熱，如果很熱，停機，冷卻后開機再看有無報警。
2.伺服單元內(nèi)部熱繼電器動作。
負載太大，查機械負載或切削量是否太大。
3、鉆攻機觀察是否一開機就有報警，如果是，則查控制板CN2是否沒有插好，檢查電機的熱保護開關(guān)是否斷開，以及單元的熱保護開關(guān)TH是否斷開。
電機速度達到1160以上就不能再上升了
1160為電機的調(diào)速方式轉(zhuǎn)換點，速度在0-1160時，勵磁電流為6.8A恒定，電機主線圈電壓由0V-220V變化，電機速度大于1160，則電機主線圈電壓為220V恒定，勵磁電流從6.8A減小。
鉆攻機檢查電機勵磁電壓是否正常(按上述方法)。
基本上是控制板的勵磁回路故障，可更換IC15，IC16，IC17試一下。
更換控制板。
保險絲熔斷
主回路有短路或絕緣不良引起，或控制板故障引起主回路電流過大，在減速時由于板上的厚膜電路故障引起相間短路。
鉆攻機檢查直流伺服電機的絕緣或主回路的絕緣，如果絕緣電阻小于1M或更小，則更換相應部件。
用萬用表檢查所有主回路12個可控硅是否有短路，更換相應壞的可控硅。
用數(shù)控加工中心萬用表檢查輸入電壓是否太高，不能超過250V。
更換主控制板。
